Máquinas

 casemaker a la máquina que fabrica cajas de solapas. Al ser la caja de solapas el embalaje con mayor difusión en la industria del cartón ondulado, la casemaker está presente en la mayor parte de las plantas productivas.

Después de la impresión de la plancha y con los hendidos realizados en onduladora, la casemaker es la máquina que realmente va a conferir a la caja su estructura definitiva. La plancha es arrastrada a lo largo de la máquina que realiza sobre ella las siguientes operaciones:

• ranurado tanto de solapas como de la pestaña de unión por medio de la slitter.
• hendido de las aristas por donde plegará la caja.
• encolado de la pestaña de unión mediante la aplicación de cola caliente o hot-line.
• plegado de la plancha.
• pegado de la caja.

A la casemaker se añade habitualmente un troquel rotativo para realizar trabajos sencillos sobre la caja: ventanas, precortados, etc. Algunas máquinas complementarias que se pueden integrar con la misma son:

• introductor automático
• apilador automático

El cepillo de codo es una máquina para dar acabado a piezas ya empezadas en el torno. Existen unas piezas llamadas piezas caprichosas que son las piezas que sólo se pueden hacer en máquinas como la fresadora o el cepillo de codo.

Seguridad

Principalmente debe haber suelo antiderrapante, y una línea en el suelo marcando el área máxima a la que podrán acceder las personas que no estén trabajando para evitar accidentes.

Higiene

Primero, debes de tener las manos secas para evitar otro tipo de accidentes. La bancada debe de estar limpia, aceitada y libre de rebaba. La bancada se puede limpiar con estopa. Y si desean cuidar su ropa al trabajar, de preferencia se utiliza una bata de gabardina.

Partes del cepillo de codo

• Carnero o Ariete
• Fraile
• Opresor
• Manivela del carro vertical
• La viela
• Motor eléctrico
• Palanca del Ariete
• La transmisión
• Piñón
• Bandas
• Poleas
• Mesa transversal y Graduada
• Bancada de la mesa
• Estructura
• Corona
• Cabezal

Los clarificadores son máquinas que se utilizan para separar sólidos de un líquido por medio del fenómeno físico de la gravedad y losmovimientos del agua haciendo que los sólidos floten o se hundan según su densidad.

compresor rotativo de paletas es un tipo de compresor en el cual el rotor gira en el interior de un estátor cilíndrico. Durante la rotación, la fuerza centrífuga extrae las paletas de las ranuras para formar células individuales de compresión. La rotación reduce el volumen de la célula y aumenta la presión del aire.

El calor que genera la compresión se controla mediante la inyección de aceite a presión.

Fue inventado por Charles C. Barnes, de Sackville, quien lo patentó el 16 de junio de 1874.¹

Capacidades de compresión

Los compresores de paletas se pueden operar con valores típicos de entre 1,1 y 75 kW (de 1,5 a 100 CV), produciendo presiones de trabajo de 7 a 8 y 10 bar (101 a 145 psi).

Aplicaciones típicas

Neumática, laboratorios, odontología, instrumentación, máquinas herramienta, envasado, etc.

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