Máquinas

martillo mecánico, también denominado martillo rompepavimentos, Patilladora oDemoledora de pavimentos, es una máquina, generalmente de uso profesional, que es utilizada con objeto de demoler pavimentos, realizar agujeros de grandes dimensiones o demoler construcciones de diversa índole. Existen tres tipos, neumáticos, hidráulicos y eléctricos.

Efectos de su uso sobre la salud

El ruido que ocasionan, que puede llegar a los 100 decibelios a 2 metros, constituye un riesgo de pérdida auditiva por uso continuado. El síntoma principal es el tinnitus. En el caso de que sea un martillo manual, el operario debe llevar orejeras antiruido de seguridad. El otro riesgo consiste en posibles fallos circulatorios en las manos y hombros si se está expuesto mucho rato al mismo, sobre todo en los dedos, debido a las continuas vibraciones a las que éstas se ven sometidas.

Martillos neumáticos

El martillo neumático es un taladro percutor portátil que basa su funcionamiento en mecanismos de aire comprimido. Realmente funciona como un martillo, pues no agujerea sino que percute la superficie con objeto de romperla en trozos.

Sus partes principales son:

• La empuñadura. Con válvula de mando de aire y a la que se conecta la manguera.
• El distribuidor. Regula el mando de aire y lo envía por uno y otro lado del émbolo
• El cilindro. En el que se localiza y por el que se desplaza el émbolo, que golpea la cabeza de la herramienta situada en el extremo inferior del martillo y con la que se está trabajando.

Su uso sobre superficies verticales (v. gr. paredes) no es práctico: resulta difícil mantener en posición horizontal el aparato, de masa generalmente elevada, y se pierde la ventaja de que su propio peso lo mantenga apoyado.

Suele manejarlo una sola persona. La fuente de poder es un equipo compresor, independiente, capaz de suministrar un volumen de aire comprimido adecuado a la herramienta.

Martillos hidráulicos

Un martillo hidráulico se basa en los mismos principios que un martillo neumático pero se acciona a través de un fluido especial, denominado "fluido hidráulico", que circula a presiones elevadas. Suele ser de grandes dimensiones, y generalmente debe acoplarse a unaexcavadora o tractor.

Se emplean ampliamente en construcción y demolición. También se usan en minería, pues se pueden operar en paredes verticales y se recomiendan ampliamente por el margen de seguridad que proporcionan.

 

 

 mecanismo de transferencia o sistema de transferencia es un sistema de alimentación y retirada de automatizadas. Son ampliamente utilizadas en sistemas de producción en cadena altamente automatizados con flexibilidad limitada.

Una máquina que está adaptada para utilizar este tipo de mecanismos se denomina máquina de transferencia, aunque también es conocida como máquina transfer o máquina transfert.

Tipos de transferencia

Existen varios tipos de mecanismos de transferencia:

• Transferencia lineal. En estos sistemas, se utilizan cintas transportadoras o rieles con rodillos. Habitualmente, cuando se utilizan rieles con rodillos, las piezas se montan sobre palés o jaulas interconectadas mediante los cuales se empujan unas piezas a otras para avanzar.
• Por mesas giratorias. Estos sistemas son utilizados cuando la cantidad de máquinas a alimentar es limitada, disponiéndose cada una para trabajar sobre un sector circular determinado de una mesa giratoria. Al girar la mesa las piezas avanzan de una máquina a la siguiente. La alimentación y retirada de piezas se realiza en el mismo sector circular o en sectores diferentes.
• Por carriles de suspensión. Las piezas van colgadas de un transportador que se desplaza por unos rieles.

Control de movimiento y de calidad

El avance de las piezas habitualmente tiene un movimiento discontinuo, alternando entre periodos en movimiento y periodos en reposo.

Existen diversos sistemas para controlar el avance de las piezas, utilizando sensores u otros mecanismos y mediante comunicacionesmáquina a máquina (M2M, abreviatura del inglés machine to machine).

Entre las operaciones de elaboración realizadas se intercalan operaciones de inspección para controlar la calidad de fabricación.

Aplicaciones

Los mecanismos de transferencia se utilizan cuando es técnica y económicamente viable. Un sistema de transferencia tiene un alto coste de adquisición y de mantenimiento, pero requieren menos mano de obra durante en las operaciones de carga y descarga de las máquinas una a una y de transporte. Sólo son utilizadas cuando se fabrican lotes numerosos de productos similares con volúmenes altos de producción.

La aplicación de mecanismos de transferencia abarca diversos sectores industriales. Algunos ejemplos son:

• Industria del automóvil: tanto en la fabricación de componentes, como bloques de motor, válvulas, etc., como en el montaje de piezas.
• Industria de la alimentación: envasado de productos líquidos, fabricación de alimentos precocinados, bollería industrial, etc.
• Otros: industrias tabacaleras,...

La Mignon es una máquina de escribir inventada por Friedrich von Hefner-Alteneck en 1903 y que fue fabricada por la empresa alemana AEG en Alemania desde 1904 hasta 1934 .

En lugar de utilizar las palancas con los tipos en la punta para imprimir las letras, lo hacía mediante un cilindro con letras (cilindro de tipos de letra), con un giro sobre su eje permitiendo seleccionar 12 columnas de caracteres y un movimiento de traslación para la selección de 7 filas de caracteres. Este cilindro podía ser intercambiado para escribir en diferentes tipos de letra. Para el modelo 4, que fue vendido a partir de 1924, había disponibles 26 cilindros de tipos diferentes, incluyendo dos con elalfabeto cirílico.

Cada cilindro venía con una plancha rectangular metálica (con una matriz de 7x12) que llevaba grabados los diferentes caracteres que se podían imprimir, en una posición que se correspondía vis a vis con cada uno de los caracteres del cilindro. Esta tabla se colocaba dentro de un encaje situado bajo el puntero de la máquina Mignon.

Mientras con la mano izquierda se ponía el puntero sobre el carácter deseado, con la mano derecha se premia una tecla que a través de un mecanismo palanca-embrague hacía percutir el cilindro sobre el rodillo arrosegador del papel, de manera que la letra elegida quedaba impresa en el lugar correspondiente. Había una segunda tecla para hacer avanzar un espacio sin imprimir.

Fuente

Máquina de escribir Index AEG Mignon. Alemania Circa 1915. Como muchas invenciones, la Mignon fue al principio el “ahijado” de una idea totalmente diferente! Su fabricante Gesellschaft de Allgemeine Electrizitäts (AEG) de Berlín, que en junta directiva sentó al creador y al director anterior de la división de dínamos de Siemens; Friedrich von Hefner-Alteneck Puesto que Hefner-Alteneck tenía experiencia relevante en el campo de la telegrafía eléctrica, él podía convencer a la junta directiva que desarrollase una máquina de escribir eléctrica para ampliar la línea de productos de la compañía. Bajo su dirección, una máquina de escribir eléctrica de teclado para uso profesional fue construida, y seis prototipos fueron manufacturados. Al mismo tiempo, en 1901-1902, construyó una máquina de escribir mecánica index para uso personal; La Mignon, fue desarrollado en base de una patente por Louis Sell de Berlín (Nº 149308 del 22 de diciembre de 1901), y las primeras 50 máquinas fueron producidas. La junta directiva no podría ser persuadida para que la máquina eléctrica fuera lista para el mercado, y vio verdadero potencial de ventas solamente para la Mignon. Así, la máquina que había sido concebida solamente como idea secundaria al proyecto principal, fue puesta en la producción completa en 1903