La podredumbre seca es la descomposición de la madera causada por ciertas especies de hongos que digieren partes de la madera que le dan resistencia y rigidez. Anteriormente se usaba para describir cualquier descomposición de la madera curada en barcos y edificios por un hongo que resultaba en una condición deteriorada y agrietada de color oscuro.
El ciclo de vida de la podredumbre seca se puede dividir en cuatro etapas principales. La podredumbre seca comienza como una espora microscópica que, en concentraciones suficientemente altas, puede parecerse a un fino polvo anaranjado. Si las esporas se someten a suficiente humedad, comenzarán a crecer finas hebras blancas conocidas como hifas . A medida que las hifas germinan, eventualmente formarán una gran masa conocida como micelio . La etapa final es un cuerpo fructífero que bombea nuevas esporas al aire circundante.
En otros campos, el término se ha aplicado a la descomposición de las plantas de cultivo por hongos. En salud y seguridad , el término se usa para describir el deterioro del caucho , por ejemplo, el agrietamiento de las mangueras de caucho.
La podredumbre seca es el término dado a la descomposición de la podredumbre parda causada por ciertos hongos que deterioran la madera en edificios y otras construcciones de madera sin una fuente aparente de humedad. El término es un nombre inapropiado [2] porque todos los hongos en descomposición de la madera necesitan una cantidad mínima de humedad antes de que comience la descomposición. [3]La madera podrida adquiere una apariencia oscura o desmenuzable, con cúbicos como grietas o marcas, que se vuelve frágil y eventualmente puede triturar la madera en polvo. Químicamente, la madera atacada por hongos de podredumbre seca se descompone por el mismo proceso que otros hongos de podredumbre parda. Un brote de podredumbre seca dentro de un edificio puede ser una infestación extremadamente grave que es difícil de erradicar y requiere remedios drásticos para corregir. La descomposición significativa puede causar inestabilidad y colapsar la estructura.
El término podredumbre seca , o podredumbre seca verdadera , se refiere a la descomposición de las maderas de solo ciertas especies de hongos que se cree que proporcionan su propia fuente de humedad y nutrientes para provocar la descomposición en madera relativamente seca. Sin embargo, no se han publicado pruebas experimentales para apoyar el fenómeno. [4] En los textos modernos, el término 'podredumbre seca' se usa en referencia al daño infligido por: Serpula lacrymans (anteriormente Merulius lacrymans ) predominantemente en el Reino Unido y el norte de Europa; y / o Meruliporia incrassata (que tiene una serie de sinónimos, incluidos Poria incrassata y Serpula incrassata) en América del Norte . Ambas especies de hongos causan la descomposición de la podredumbre parda, eliminando preferentemente la celulosa y la hemicelulosa de la madera, dejando una matriz frágil de lignina modificada .
El término podredumbre seca es algo engañoso, ya que ambas especies de hongos Serpula lacrymans y Meruliporia incrassata requieren un contenido elevado de humedad para iniciar un ataque a la madera (28-30%). Una vez establecidos, los hongos pueden permanecer activos en la madera con un contenido de humedad de más del 20%. A humedades relativas inferiores al 86 por ciento, se inhibe el crecimiento de Serpula lacrymans , pero puede permanecer latente a humedades relativas de hasta el 76 por ciento. [5] Estas humedades relativas corresponden a contenidos de humedad de equilibrio de la madera de 19 y 15 por ciento, respectivamente.
Una explicación del término "podredumbre seca" circula periódicamente alrededor de los astilleros. En la era de los barcos de madera, a veces se transportaban botes para el invierno y se colocaban en cobertizos o diques secos para su reparación. Las embarcaciones ya tenían cierta cantidad de pudrición en los miembros de madera, pero la estructura celular de madera estaba llena de agua, por lo que todavía funcionaba estructuralmente. A medida que la madera se seca, las paredes de la celda se derrumbarán. En otras palabras, la madera ya estaba podrida y cuando el bote se secó, la madera se derrumbó y se desmoronó, haciendo que los trabajadores en el patio determinaran que era "podredumbre seca", cuando en realidad, la madera se había podrido todo el tiempo.
Schilling y Jellison [6] señalan la eficacia potencial de estos hongos de 'podredumbre seca' en el crecimiento lejos de fuentes de humedad directas, aunque no hay referencia de cuán eficiente debe ser un hongo de podredumbre parda para trasladar el agua para ser clasificado como ' podredumbre seca'. Algunos han sugerido que la importancia de que estos hongos proporcionen su propia fuente de nutrientes es más importante que proporcionar una fuente adecuada de humedad. Schilling [7] sugiere que la translocación y utilización eficiente de nutrientes, especialmente el nitrógeno y el hierro, pueden ser más distintivos en estas especies que la translocación de agua. El agua translocada de esta manera transporta nutrientes a las extremidades del organismo; no, como se infiere a veces, simplemente hacer que la madera seca se humedezca lo suficiente como para atacar. Coggins [8]entra en más detalles sobre el movimiento del agua en Serpula lacrymans .
La saturación perpetua de la madera con agua también inhibe la pudrición seca, al igual que la sequedad perpetua. [9]
La podredumbre seca parecería ser un término paradójico que aparentemente indica la descomposición de una sustancia por un hongo sin la presencia de agua. Sin embargo, su uso histórico se remonta a la distinción entre la descomposición de la madera curada en la construcción, es decir, la madera seca, frente a la descomposición de la madera en los árboles vivos o recién talados, es decir, la madera húmeda. [10]
Uso histórico del término "podredumbre seca" [ editar ]
'Pudrición seca' es un término del siglo XVIII que generalmente describe lo que ahora se llama podredumbre parda . El término se usó porque el daño estaba presente en la madera curada o seca de barcos y edificios y se pensó que era causado por 'fermentaciones' internas en lugar de agua. Esto contribuye a la falacia etimológica de que la podredumbre seca requiere menos o nada de agua que otras especies que utilizan el mecanismo de descomposición de la podredumbre parda.
El (Londres) Times, el martes 12 de marzo de 1793, publicó un anuncio que informa al lector que la British Color Company, No. 32, Walbrook, Londres continúa usando, fabricando y vendiendo pinturas preparadas con el Aceite de Carbón, que es muy penetra la naturaleza y endurece la madera en un grado poco común protegiéndola del clima, la podredumbre seca y el hielo. [11]
A principios del siglo XIX, el rápido aumento en los casos de descomposición de la madera atribuidos a la podredumbre seca (podredumbre parda) en la flota naval británica hizo que el término fuera más utilizado. El "Tratado sobre la podredumbre seca en madera" de Thomas Wade fue publicado póstumamente por la Oficina de la Marina en 1815 luego de su investigación sobre el asunto en barcos de varios países. [12] El segundo HMS Queen Charlotte se lanzó en 1810 y, cuando se inspeccionó, se descubrió que las maderas de las cubiertas superiores estaban infectadas con 'la podredumbre seca'. Para 1816, el costo de las reparaciones de este barco había excedido el costo de construcción original del barco. [13]
Los textos publicados en el siglo XIX y principios del XX también usaron el término para describir hongos que producían micelio sustancial (de color blanco) incluyendo; Antrodia (Fibroporia) vaillantii .
Finalmente, el término podredumbre seca se aplicó a solo uno o dos hongos [ cita requerida ], siendo el principal Serpula lacrymans , en la mayoría de los textos que tratan el tema, predominantemente del Reino Unido . Posteriormente, este tipo de descomposición por hongos también se conoció como 'verdadera podredumbre seca'. Incluso se ha propuesto utilizar el término hongos conductores de agua en la categoría de podredumbre parda en lugar de podredumbre seca . [14] Sin embargo, aunque los hongos como estos pueden transportar agua, se discute [4]que puede usar esta agua para aumentar el contenido de humedad de la madera seca. Si bien puede discutirse como las notas de citas, el epíteto 'lacrymans' se deriva de la palabra latina 'lacrymare', que significa 'llorar' y la mayoría de los topógrafos de edificios podridos han notado las gotas de lágrimas formadas por el hongo a medida que se forma agua en el hifas Estas gotas de agua se fotografían en el libro de Rentokil "Decaimiento de la madera en los edificios" Figura 24. [15] Sin embargo, no hay evidencia de que estas pequeñas cantidades de agua en las hipaas causen un aumento significativo en el contenido de humedad de la madera seca.
Tratamiento de la madera podrida seca [ editar ]
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La podredumbre seca puede ser muy difícil de remediar a menos que se eliminen todas las esporas y la madera descompuesta. En algunos casos, una vez hecho esto, las áreas deterioradas se pueden tratar con formulaciones especiales de epoxi que rellenan los canales de la madera dañada, matando la podredumbre y mejorando la integridad estructural. Sin embargo, este tipo de tratamiento en realidad puede promover la descomposición [16] en la madera en el servicio exterior a menos que la aplicación de epoxi esté diseñada para arrojar agua. [17] El epóxido u otros polímeros atraparán la humedad detrás del parche, causando más descomposición en las zonas circundantes previamente no infectadas a menos que la zona reparada esté protegida de eventos recurrentes de agua. Etilenglicol comercial (comúnmente vendido como anticongelante) y muchos otros compuestos tóxicos difusibles pueden difundirse en la madera para matar el hongo, pero también pueden difundirse fuera de la madera que se humedece repetidamente. La difusión de estos compuestos tóxicos fuera de la madera y en los suelos y plantas circundantes no es apropiada desde un punto de vista ambiental o de toxicidad, [18] y este tipo de tratamiento no se recomienda para la madera en servicio. Ciertos compuestos de cobre , como el naftenato de cobre , están disponibles como una solución cepillable y se usan con frecuencia cuando se repara el daño por podredumbre mediante el empalme en madera nueva; Después de eliminar la madera podrida a granel, la superficie original restante se satura con dicho compuesto (generalmente de color verde) antes de la aplicación de la madera nueva.
En ciertos edificios, particularmente aquellos con ladrillos sólidos de 9 pulgadas (o más) y aquellos construidos con mortero de cal y piedra de pedernal , se sabe que la pudrición seca viaja a través y a lo largo de la superficie de la pared detrás del yeso y el enlucido. Por lo tanto, se recomienda, por las compañías que venden este servicio, que donde se encuentre la podredumbre seca, los revestimientos de yeso y paredes deben retirarse a un metro más allá de la infestación en todas las direcciones y toda el área tratada. Sin embargo, dado que la podredumbre seca ataca solo a la madera húmeda, el sentido común debería dictar que el yeso no necesita ser removido donde no hay madera o cualquier madera está seca (fuera de la zona de humectación que causó el brote) [ cita requerida ]. Identificar la fuente de agua y permitir que se sequen las maderas afectadas matará la podredumbre seca, ya que es un hongo y requiere agua como lo hacen todos los hongos. Sin embargo, esto no matará las esporas que quedan, lo que seguirá siendo viable y hará que la podredumbre regrese al mojarse.
Un sistema de recolección de polvo es un sistema de mejora de la calidad del aire utilizado en talleres industriales, comerciales y de producción doméstica para mejorar la calidad y seguridad del aire respirable al eliminar las partículas del aire y el medio ambiente. Los sistemas de recolección de polvo funcionan con la fórmula básica de captura , transporte y recolección .
Primero, el polvo debe ser capturado . Esto se logra con dispositivos como campanas de captura para recoger el polvo en su fuente de origen. Muchas veces, la máquina que produce el polvo tendrá un puerto al que se puede conectar un conducto directamente.
En segundo lugar, el polvo debe ser transportado . Esto se realiza a través de un sistema de conductos, de tamaño adecuado y múltiple para mantener una velocidad de aire mínima constante requerida para mantener el polvo en suspensión para transportarlo al dispositivo de recolección. Un conducto del tamaño incorrecto puede provocar que el material se asiente en el sistema de conductos y lo obstruya.
Finalmente, se recoge el polvo . Esto se realiza a través de una variedad de medios, dependiendo de la aplicación y el polvo que se maneja. Puede ser tan simple como un filtro de paso básico, un separador ciclónico o un deflector de impacto. También puede ser tan complejo como un precipitador electrostático , una cámara de filtros de varias etapas o un depurador húmedo o torre de extracción químicamente tratados .
Tipos de sistemas [ editar ]
Los sistemas de recolección de polvo más pequeños utilizan una unidad de vacío de una sola etapa para crear succión y realizar una filtración de aire , donde el material de desecho es arrastrado a un impulsor y depositado en un contenedor como una bolsa, barril o recipiente. El aire se recircula al taller después de pasar a través de un filtro para atrapar partículas más pequeñas.
Los sistemas más grandes utilizan un sistema de dos etapas, que separa las partículas más grandes del polvo fino utilizando un dispositivo de precolección, como un ciclón o un recipiente desconcertado, antes de extraer el aire a través del impulsor. El aire de estas unidades se puede expulsar al aire libre o filtrarse y recircularse nuevamente al espacio de trabajo.
Los sistemas de recolección de polvo a menudo forman parte de un programa de gestión de la calidad del aire más amplio que también incluye grandes unidades de filtración de partículas en el aire montadas en el techo de los espacios de tiendas y sistemas de máscaras que deben usar los trabajadores. Las unidades de filtración de aire están diseñadas para procesar grandes volúmenes de aire para eliminar partículas finas (de 2 a 10 micrómetros ) suspendidas en el aire. Las máscaras están disponibles en una variedad de formas, desde simples máscaras faciales de algodón hasta elaborados respiradores con aire tanqueado, cuya necesidad está determinada por el entorno en el que opera el trabajador.
En la industria, se utilizan conductos redondos o rectangulares para evitar la acumulación de polvo en los equipos de procesamiento .
Peligros de abandono [ editar ]
La recolección adecuada de polvo y la filtración de aire son importantes en cualquier espacio de trabajo. La exposición repetida al polvo de madera puede causar bronquitis crónica , enfisema , síntomas "similares a la gripe " y cáncer . El polvo de madera también contiene frecuentemente productos químicos y hongos , que pueden transportarse por el aire y alojarse profundamente en los pulmones , causando enfermedades y daños.
Madera de ingeniería , también llamada madera masa , compuesto de madera , madera hecho por el hombre , o tablero manufacturado , incluye una serie de derivados de madera productos que se fabrican mediante la unión o la fijación de los filamentos, partículas, fibras o chapas o tableros de madera, junto con adhesivos u otros métodos de fijación [1] para formar material compuesto . Los paneles varían en tamaño, pero pueden alcanzar más de 64 por 8 pies (20m x 2.4m) y en el caso de CLT pueden ser de cualquier grosor desde unas pocas pulgadas hasta 16 pulgadas o más. [2] Estos productos están diseñadospara precisar las especificaciones de diseño que se prueban para cumplir con los estándares nacionales o internacionales. Los productos de madera de ingeniería se utilizan en una variedad de aplicaciones, desde la construcción de viviendas hasta edificios comerciales y productos industriales. [3] Los productos se pueden usar para vigas y vigas que reemplazan el acero en muchos proyectos de construcción. [4] El término madera masiva para describir este grupo de materiales de construcción fue popularizado por el arquitecto Michael Green (Michael Green Architecture), un destacado defensor de la construcción de madera de ingeniería. [5]
Típicamente, los productos de madera de ingeniería están hechos de las mismas maderas duras y blandas que se usan para fabricar madera . Los desechos de aserraderos y otros desechos de madera se pueden usar para madera de ingeniería compuesta de partículas de madera o fibras, pero los troncos enteros se usan generalmente para chapas, como madera contrachapada , MDF o tableros de partículas . Algunos productos de madera de ingeniería, como el tablero de fibras orientadas (OSB), pueden usar árboles de la familia del álamo, una especie común pero no estructural.
Alternativamente, también es posible fabricar bambú de ingeniería similar a partir de bambú; y productos celulósicos de ingeniería similares de otros materiales que contienen lignina , como paja de centeno , paja de trigo , paja de arroz , tallos de cáñamo , tallos de kenaf o residuos de caña de azúcar , en cuyo caso no contienen madera real sino fibras vegetales .
Los muebles de paquete plano generalmente están hechos de madera artificial debido a sus bajos costos de fabricación y su bajo peso.
Tipos de productos [ editar ]
Contrachapado [ editar ]
La madera contrachapada , un panel estructural de madera, a veces se llama el producto original de madera de ingeniería. [6] La madera contrachapada se fabrica a partir de láminas de chapa laminada cruzada y se adhiere bajo calor y presión con adhesivos duraderos y resistentes a la humedad. Al alternar la dirección del grano de las carillas de capa a capa, o de "orientación cruzada", se maximiza la resistencia y rigidez del panel en ambas direcciones. Otros paneles estructurales de madera incluyen tableros de fibra orientada y paneles compuestos estructurales. [7]
Madera densificada [ editar ]
La madera densificada se hace usando una prensa mecánica en caliente para comprimir las fibras de madera y aumentar la densidad en un factor de tres. [8] Se espera que este aumento en la densidad mejore la resistencia y la rigidez de la madera en una cantidad proporcional. [9] Los primeros estudios confirmaron que esto termina con un aumento reportado en la resistencia mecánica por un factor de tres.
Madera químicamente densificada [ editar ]
Estudios más recientes [10] han combinado el proceso químico con los métodos tradicionales de prensado mecánico en caliente para aumentar la densidad y, por lo tanto, las propiedades mecánicas de la madera. En estos métodos, los procesos químicos descomponen la lignina y la hemicelulosa que se encuentra naturalmente en la madera. Después de la disolución, los filamentos de celulosa que quedan se comprimen mecánicamente en caliente. En comparación con el aumento de tres veces en la resistencia observado solo por prensado en caliente, se ha demostrado que la madera procesada químicamente produce una mejora de 11 veces. Esta fuerza adicional proviene de los enlaces de hidrógeno formados entre las nanofibras de celulosa alineadas.
La madera densificada poseía propiedades de resistencia mecánica a la par con el acero utilizado en la construcción de edificios, abriendo la puerta para aplicaciones de madera densificada en situaciones donde la madera de resistencia regular fallaría. Ambientalmente, la madera requiere significativamente menos dióxido de carbono para producir que el acero y actúa como fuente de secuestro de carbono . [11]
Tablero de fibras [ editar ]
El tablero de fibra de densidad media se fabrica descomponiendo los residuos de madera dura o madera blanda en fibras de madera, combinándolo con cera y un aglutinante de resina, y formando paneles aplicando alta temperatura y presión. [12]
Tablero de partículas [ editar ]
El tablero de partículas se fabrica a partir de astillas de madera, virutas de aserradero o incluso aserrín, y una resina sintética u otro aglutinante adecuado, que se prensa y extruye. El tablero de fibras orientadas, también conocido como flakeboard, waferboard o aglomerado, es similar, pero utiliza copos de madera mecanizados que ofrecen más resistencia. El tablero de partículas es más barato, más denso y más uniforme que la madera y el contrachapado convencionales y se sustituye por ellos cuando el costo es más importante que la resistencia y la apariencia. Una desventaja importante del tablero de partículas es que es muy propenso a la expansión y decoloración debido a la humedad, particularmente cuando no está cubierto con pintura u otro sellador.
Tablero de hilos orientados [ editar ]
El tablero de fibra orientada (OSB) es un panel estructural de madera fabricado a partir de hilos de madera de forma rectangular que se orientan longitudinalmente y luego se colocan en capas, se colocan en esteras y se unen con adhesivos resistentes al calor y curados con calor. Las capas individuales se pueden orientar en forma cruzada para proporcionar resistencia y rigidez al panel. Sin embargo, la mayoría de los paneles OSB se entregan con más fuerza en una dirección. Los hilos de madera en la capa más externa a cada lado del tablero están normalmente alineados en la dirección más fuerte del tablero. Las flechas en el producto a menudo identificarán la dirección más fuerte del tablero (la altura o la dimensión más larga, en la mayoría de los casos). Producido en enormes esteras continuas, OSB es un producto de panel sólido de calidad consistente sin vueltas, huecos o vacíos. [13]
OSB se entrega en varias dimensiones, fortalezas y niveles de resistencia al agua.
Madera laminada [ editar ]
La madera laminada encolada (glulam) está compuesta de varias capas de madera dimensional pegadas con adhesivos resistentes a la humedad, creando un miembro estructural grande y fuerte que puede usarse como columnas verticales o vigas horizontales. Glulam también se puede producir en formas curvas, ofreciendo una amplia flexibilidad de diseño.
Chapa laminada [ editar ]
La madera de chapa laminada (LVL) se produce al unir chapas de madera delgadas en un tocho grande. El grano de todas las carillas en el tocho LVL es paralelo a la dirección larga. El producto resultante presenta propiedades mecánicas mejoradas y estabilidad dimensional que ofrecen una gama más amplia en ancho, profundidad y longitud del producto que la madera convencional. LVL es un miembro de la familia de madera de construcción compuesta estructural (SCL) de productos de madera de ingeniería que se usan comúnmente en las mismas aplicaciones estructurales que la madera aserrada convencional y la madera, incluidas vigas, cabeceras, vigas, viguetas, tablas de borde, montantes y columnas. [14]
Laminado en cruz [ editar ]
La madera laminada cruzada (CLT) es un panel versátil de varias capas de madera. Cada capa de tablas se coloca en sentido transversal a las capas adyacentes para aumentar la rigidez y la resistencia. CLT se puede utilizar para tramos largos y todos los conjuntos, por ejemplo, pisos, paredes o techos. [15] CLT tiene la ventaja de tiempos de construcción más rápidos ya que los paneles se fabrican y terminan fuera del sitio y se suministran listos para encajar y atornillar como un proyecto de ensamblaje de paquete plano. [ cita requerida ]
Cadena paralela [ editar ]
La madera de hebra paralela (PSL) consiste en largas hebras de chapa colocadas en formación paralela y unidas entre sí con un adhesivo para formar la sección estructural terminada. Un material fuerte y consistente, tiene una alta capacidad de carga y es resistente a las tensiones de sazonamiento, por lo que es muy adecuado para usar como vigas y columnas para la construcción de postes y vigas, y para vigas, cabeceras y dinteles para la construcción de marcos ligeros. [7] PSL es miembro de la familia de productos de madera de ingeniería de madera compuesta estructural (SCL). [dieciséis]
Hilo laminado [ editar ]
La madera laminada laminada (LSL) y la madera trenzada orientada (OSL) se fabrican a partir de hilos de madera en escamas que tienen una alta relación longitud-espesor. Combinados con un adhesivo, los hilos se orientan y forman una estera o tocho grande y se presionan. LSL y OSL ofrecen una buena resistencia de sujeción de sujetadores y un rendimiento de conector mecánico y se usan comúnmente en una variedad de aplicaciones, como vigas, cabezales, pernos, tableros de llanta y componentes de carpintería . Estos productos son miembros de la familia de la madera compuesta estructural (SCL) de productos de madera de ingeniería. [14] El LSL se fabrica a partir de hebras relativamente cortas, típicamente de aproximadamente 1 pie de largo, en comparación con las hebras de 2 a 8 pies de largo utilizadas en la PSL. [17]
Articulación del dedo [ editar ]
La articulación del dedo está compuesta de piezas cortas de madera combinadas para formar longitudes más largas y se utiliza en marcos de puertas, molduras y montantes. También se produce en largos y grandes dimensiones para pisos.
Vigas [ editar ]
Las vigas en I y las vigas en I de madera son miembros estructurales en forma de " I " diseñados para su uso en la construcción de pisos y techos. Una viga en I consiste en bridas superiores e inferiores de varios anchos unidas con redes de varias profundidades. Las bridas resisten tensiones de flexión comunes, y la banda proporciona un rendimiento de corte. [18] Las viguetas en I están diseñadas para transportar cargas pesadas a largas distancias utilizando menos madera que una viga dimensional de madera sólida del tamaño necesario para realizar la misma tarea [1]. A partir de 2005, aproximadamente la mitad de todos los pisos de madera con marcos de luz se enmarcaron utilizando vigas en I [2].
Trusses [ editar ]
Las armaduras de techo y las armaduras de piso son marcos estructurales que se basan en una disposición triangular de almas y cuerdas para transferir cargas a los puntos de reacción. Para una carga dada, las armaduras de madera largas construidas a partir de piezas de madera más pequeñas requieren menos materia prima y hacen que sea más fácil para los contratistas de CA, fontaneros y electricistas hacer su trabajo, en comparación con los largos 2x10s y 2x12s utilizados tradicionalmente como vigas y vigas de piso . [17]
Compuestos de madera transparentes [ editar ]
Los compuestos de madera transparentes son materiales nuevos, actualmente solo fabricados a escala de laboratorio, que combinan transparencia y rigidez mediante un proceso químico que reemplaza los compuestos que absorben la luz, como la lignina , con un polímero transparente.
Ventajas [ editar ]
Los productos de madera de ingeniería se utilizan de diversas maneras, a menudo en aplicaciones similares a los productos de madera sólida . Los productos de madera de ingeniería pueden preferirse a la madera sólida en algunas aplicaciones debido a ciertas ventajas comparativas:
- Debido a que la madera de ingeniería está hecha por el hombre, puede diseñarse para cumplir con los requisitos de rendimiento específicos de la aplicación. Las formas y dimensiones requeridas no controlan los requisitos del árbol de origen (longitud o ancho del árbol)
- Los productos de madera de ingeniería son versátiles y están disponibles en una amplia variedad de espesores, tamaños, calidades y clasificaciones de durabilidad de exposición, lo que hace que los productos sean ideales para su uso en aplicaciones ilimitadas de proyectos de construcción, industriales y domésticos. [19]
- Los productos de madera de ingeniería están diseñados y fabricados para maximizar las características naturales de resistencia y rigidez de la madera. Los productos son muy estables y algunos ofrecen una mayor resistencia estructural que los materiales de construcción de madera típicos. [20]
- La madera laminada encolada ( glulam ) tiene mayor resistencia y rigidez que la madera dimensional comparable y, libra por libra, es más resistente que el acero. [3]
- Algunos productos de madera de ingeniería ofrecen más opciones de diseño sin sacrificar los requisitos estructurales. [ cita requerida ]
- Los paneles de madera de ingeniería son fáciles de trabajar con herramientas comunes y habilidades básicas. Se pueden cortar, taladrar, fresar, unir, pegar y sujetar. La madera contrachapada puede doblarse para formar superficies curvas sin pérdida de resistencia. Y el tamaño de panel grande acelera la construcción al reducir la cantidad de piezas a manipular e instalar. [19]
- Los productos de madera de ingeniería hacen un uso más eficiente de la madera. Pueden estar hechos de pequeños pedazos de madera, madera que tiene defectos o especies subutilizadas. [21]
- Las armaduras de madera son competitivas en muchas aplicaciones de techos y pisos, y su alta relación resistencia / peso permite largos tramos que ofrecen flexibilidad en los diseños de pisos. [22]
- Se considera que la madera de ingeniería ofrece ventajas estructurales para la construcción de viviendas. [ cita requerida ]
- Los defensores del diseño sostenible recomiendan el uso de madera de ingeniería, que se puede producir a partir de árboles relativamente pequeños, en lugar de grandes piezas de madera sólida dimensional , que requiere cortar un árbol grande. [17]
Desventajas [ editar ]
- Requieren más energía primaria para su fabricación que la madera maciza. [ cita requerida ]
- Los adhesivos utilizados en algunos productos pueden ser tóxicos. Una preocupación con algunas resinas es la liberación de formaldehído en el producto terminado, a menudo visto con productos unidos con urea-formaldehído .
- Cortar y trabajar con otros productos puede exponer a los trabajadores a compuestos tóxicos. [ cita requerida ]
- Algunos productos de madera de ingeniería, como los especificados para uso en interiores, pueden ser más débiles y más propensos a la deformación inducida por la humedad que las maderas sólidas equivalentes. La mayoría de los tableros a base de partículas y fibra no son apropiados para uso en exteriores porque absorben agua fácilmente.
Propiedades [ editar ]
La madera contrachapada y el OSB generalmente tienen una densidad de 550 - 650 kg / m 3 (35 a 40 libras por pie cúbico). Por ejemplo, 1 cm (3/8" ) de madera contrachapada revestimiento o OSB revestimiento tiene típicamente un peso de 1 - 1,2 kg / m 2 (. 1,0 a 1,2 libras por pie cuadrado) [23] . Muchos otras maderas de ingeniería tienen densidades mucho más altas que OSB.
Fabricación de pisos de madera de ingeniería [ editar ]
Lamella [ editar ]
La lámina es la capa frontal de la madera que es visible cuando se instala. Por lo general, es una pieza de madera aserrada. La madera se puede cortar en tres estilos diferentes: aserrado plano, aserrado y aserrado.
Tipos de núcleo / sustrato [ editar ]
- Construcción de capas de madera ("núcleo sándwich"): utiliza múltiples capas delgadas de madera adheridas entre sí. El grano de madera de cada capa corre perpendicular a la capa debajo de ella. La estabilidad se logra mediante el uso de capas delgadas de madera que tienen poca o ninguna reacción al cambio climático. La madera se estabiliza aún más debido a que se ejerce la misma presión a lo largo y a lo ancho de las capas que se extienden perpendicularmente entre sí.
- Construcción del núcleo del dedo: los pisos de madera diseñados con el núcleo del dedo están hechos de pequeñas piezas de madera fresada que se extienden perpendicularmente a la capa superior (laminilla) de madera. Pueden ser de 2 capas o de 3 capas, dependiendo de su uso previsto. Si es de tres capas, la tercera capa es a menudo madera contrachapada que corre paralela a la lámina. La estabilidad se obtiene a través de los granos que se extienden perpendicularmente entre sí, y la expansión y contracción de la madera se reduce y se relega a la capa intermedia, evitando que el piso se separe o ahueque.
- Tablero de fibras: el núcleo está formado por tableros de fibra de densidad media o alta. Los pisos con núcleo de tablero de fibra son higroscópicos y nunca deben exponerse a grandes cantidades de agua o a una humedad muy alta; la expansión causada por la absorción de agua combinada con la densidad del tablero de fibra hará que pierda su forma. El tablero de fibra es menos costoso que la madera y puede emitir niveles más altos de gases nocivos debido a su contenido de adhesivo relativamente alto.
- Una construcción de pisos de ingeniería que es popular en algunas partes de Europa es la lámina de madera dura, el núcleo de madera blanda colocada perpendicularmente a la lámina y una capa de respaldo final de la misma madera noble utilizada para la lámina. Otras maderas duras nobles a veces se utilizan para la capa posterior, pero deben ser compatibles. Muchos piensan que este es el piso de ingeniería más estable.
Adhesivos [ editar ]
Los tipos de adhesivos utilizados en madera de ingeniería incluyen:
- Resinas de urea-formaldehído (UF)
- más común, más barato y no resistente al agua.
- Resinas de fenol formaldehído (PF)
- amarillo / marrón, y comúnmente utilizado para productos de exposición exterior.
- Resinas de melamina-formaldehído (MF)
- blanco, resistente al calor y al agua, y a menudo utilizado en superficies expuestas en diseños más costosos.
- Resinas poliméricas de metilen difenil diisocianato (pMDI) o poliuretano (PU)
- caro, generalmente resistente al agua, y no contiene formaldehído, notoriamente más difícil de liberar de planchas y prensas de madera de ingeniería.
Un término más inclusivo es compuestos estructurales . Por ejemplo, el revestimiento de fibrocemento está hecho de cemento y fibra de madera, mientras que el tablero de cemento es un panel de cemento de baja densidad, a menudo con resina adicional, revestido con malla de fibra de vidrio .
Problemas de salud [ editar ]
Mientras que el formaldehído es un ingrediente esencial del metabolismo celular en mamíferos, los estudios han relacionado la inhalación prolongada de gases de formaldehído con el cáncer. Se ha descubierto que los compuestos de madera de ingeniería emiten cantidades potencialmente dañinas de gas de formaldehído de dos maneras: formaldehído libre sin reaccionar y descomposición química de los adhesivos de resina. Cuando se agregan cantidades exorbitantes de formaldehído a un proceso, el exceso no tendrá ningún aditivo para unirse y puede filtrarse del producto de madera con el tiempo. Los adhesivos baratos de urea-formaldehído (UF) son en gran parte responsables de las emisiones de resina degradadas. La humedad degrada las moléculas débiles de UF, lo que resulta en emisiones de formaldehído potencialmente dañinas. McLube ofrece agentes de liberación y selladores de platina diseñados para aquellos fabricantes que usan adhesivos de UF y formaldehído con bajo contenido de formaldehído. Muchos fabricantes de tableros de fibras orientadas (SB) y madera contrachapada usan fenol-formaldehído (PF) porque el fenol es un aditivo mucho más efectivo. El fenol forma un enlace resistente al agua con formaldehído que no se degradará en ambientes húmedos. No se ha encontrado que las resinas PF representen riesgos significativos para la salud debido a las emisiones de formaldehído. Si bien el PF es un excelente adhesivo, la industria de la madera de ingeniería ha comenzado a cambiar hacia aglutinantes de poliuretano como pMDI para lograr una mayor resistencia al agua, resistencia y eficiencia del proceso. Los pMDI también se usan ampliamente en la producción de rígidos La industria de la ingeniería de la madera ha comenzado a cambiar hacia aglutinantes de poliuretano como pMDI para lograr una mayor resistencia al agua, resistencia y eficiencia del proceso. Los pMDI también se usan ampliamente en la producción de rígidos La industria de la ingeniería de la madera ha comenzado a cambiar hacia aglutinantes de poliuretano como pMDI para lograr una mayor resistencia al agua, resistencia y eficiencia del proceso. Los pMDI también se usan ampliamente en la producción de rígidosEspumas de poliuretano y aislantes para refrigeración. Los pMDI superan a otros adhesivos de resina, pero son notoriamente difíciles de liberar y causan acumulación en las superficies de las herramientas. [24]
Otras fijaciones [ editar ]
Algunos productos de ingeniería como CLT Cross Laminated Timber se pueden ensamblar sin el uso de adhesivos con fijación mecánica. Estos pueden variar desde tableros articulados entrelazados perfilados, [25] [26] fijaciones de metal patentadas, [27] clavos o tacos de madera ( Brettstapel - capa simple o CLT [28] ).
Estándares [ editar ]
Las siguientes normas están relacionadas con productos de madera de ingeniería:
- EN 300 - Tableros de filamentos orientados (OSB) - Definiciones, clasificación y especificaciones
- EN 309 - Tableros de partículas - Definición y clasificación
- EN 338 - Madera estructural - Clases de resistencia
- EN 386 - Madera laminada encolada - requisitos de rendimiento y requisitos mínimos de producción
- EN 313-1 - Contrachapado - Clasificación y terminología Parte 1: Clasificación
- EN 313-2 - Contrachapado - Clasificación y terminología Parte 2: Terminología
- EN 314-1 - Contrachapado - Calidad de unión - Parte 1: Métodos de prueba
- EN 314-2 - Contrachapado - Calidad de unión - Parte 2: Requisitos
- EN 315 - Contrachapado - Tolerancias para dimensiones
- EN 387 - Madera laminada encolada - juntas de dedos grandes - requisitos de rendimiento y requisitos mínimos de producción
- EN 390 - Madera laminada encolada - tamaños - desviaciones permitidas
- EN 391 - Madera laminada encolada - prueba de corte de líneas de cola
- EN 392 - Madera laminada encolada - Prueba de corte de líneas de cola
- EN 408 - Estructuras de madera. Madera estructural y madera laminada encolada. Determinación de algunas propiedades físicas y mecánicas.
- EN 622-1 - Tableros de fibras - Especificaciones - Parte 1: Requisitos generales
- EN 622-2 - Tableros de fibra - Especificaciones - Parte 2: Requisitos para tableros duros
- EN 622-3 - Tableros de fibra - Especificaciones - Parte 3: Requisitos para tableros medianos
- EN 622-4 - Tableros de fibra - Especificaciones - Parte 4: Requisitos para tableros blandos
- EN 622-5 - Tableros de fibra - Especificaciones - Parte 5: Requisitos para tableros de proceso en seco (MDF)
- EN 1193 - Estructuras de madera. Madera estructural y madera laminada encolada. Determinación de la resistencia al corte y propiedades mecánicas perpendiculares al grano.
- EN 1194 - Estructuras de madera. Madera laminada encolada. Clases de resistencia y determinación de valores característicos.
- EN 1995-1-1 - Eurocódigo 5: Diseño de estructuras de madera - Parte 1-1: General - Reglas comunes y reglas para edificios
- EN 12369-1 - Paneles a base de madera. Valores característicos para el diseño estructural. Parte 1: OSB, tableros de partículas y tableros de fibras.
- EN 12369-2 - Paneles a base de madera. Valores característicos para el diseño estructural. Parte 2: Contrachapado
- EN 12369-3 - Paneles a base de madera. Valores característicos para el diseño estructural. Parte 3: Paneles de madera maciza.
- EN 14080 - Estructuras de madera. Madera laminada encolada. Requisitos.
- EN 14081-1 - Estructuras de madera. Madera estructural graduada resistente con sección transversal rectangular. Parte 1: Requisitos generales.
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