Una sierra de calar es una sierra que utiliza una hoja recíproca para cortar curvas irregulares , como diseños estampados , en madera , metal u otros materiales. Hoy en día, funcionan con electricidad y se conocen como sierras de desplazamiento , y han sido desplazados en gran medida por sierras portátiles de potencia .
Los rompecabezas surgieron por primera vez en el siglo XIX [1] y emplearon un pedal para operar la cuchilla. El moderno rompecabezas portátil fue introducido en 1947 por Scintilla AG (más tarde adquirido por Bosch ).
Una ensambladora o, en algunas configuraciones, una cepilladora-ensambladora (también conocida en el Reino Unido y Australia como cepilladora o cepilladora de superficies , y a veces también como un zumbador o una parte superior plana ) es una máquina para trabajar la madera utilizada para producir una superficie plana a lo largo de una tabla . Como ensambladora, la máquina opera en el borde estrecho de las tablas, preparándolas para usar como juntas a tope o pegar en paneles. Una configuración cepilladora-ensambladora tiene el ancho que permite suavizar ('cepillado de superficie') y nivelar las caras (anchos) de tableros lo suficientemente pequeños como para caber en las mesas.
La ensambladora deriva su nombre de su función primaria de la producción de bordes planos en los tableros antes de unirse a ellas borde de borde a producir tablas más anchas. El uso de este término probablemente surge del nombre de un tipo de plano manual , el plano de unión , que también se usa principalmente para este propósito.
Diseño [ editar ]
Básicamente, la disposición de la mesa de unión está diseñada con dos niveles, como una cepilladora de grosor más estrecho, de modo que consta de dos mesas paralelas largas y estrechas en una fila con un cabezal de corte empotrado entre ellas, pero con una guía lateral. Este cabezal de corte generalmente es impulsado por un motor de inducción eléctrico . (Las máquinas más antiguas fueron impulsadas por correas desde los ejes de línea ). Una cerca móvil normalmente se coloca perpendicular a las mesas, aunque algunos modelos pueden permitir ajustes (ajustes) en varios ángulos.
Estas tablas se denominan como la alimentación de entrada y de salida , la tabla de la que se alimenta la pieza de trabajo en la máquina y la tabla de referencia de la altura en la que se hace flotar la pieza de trabajo sobre la ligera como cabeza de corte hojas del máquina. Las cuchillas de corte se ajustan para que coincidan con la altura y el paso de la mesa de salida. La pieza de trabajo que se va a cepillar se coloca en la mesa de alimentación y se pasa sobre el cabezal de corte a la mesa de alimentación, con el cuidado de mantener una velocidad de alimentación constante y una presión descendente.
El cabezal de corte contiene dos o más cuchillos afilados a un borde muy afilado. Las cuchillas están dispuestas radialmente en el cabezal de corte cilíndrico de modo que sus bordes de corte sobresalgan del cabezal de corte de modo que entren en contacto con el tablero que se está cortando a medida que el cabezal de corte gira. El eje de rotación del cabezal de corte es paralelo a las superficies de la mesa y perpendicular a la dirección de alimentación. Los cuchillos cortan el tablero en la dirección opuesta a la alimentación.
Algunos modelos de ensamblado más caros contienen un cabezal de corte helicoidal o helicoidal. Esta configuración tiene muchos cuchillos de auto indexación montados individualmente que se pueden girar a un nuevo borde cuando sea necesario. Otros modelos más antiguos tienen cabezales de corte que no son cilíndricos sino cuadrados. Esto deja una región abierta significativamente más grande por debajo del nivel de los bordes de la cuchilla y crea un peligro mayor a medida que las manos, etc., se pueden tirar más y cortar más profundamente.
Las mesas de entrada y salida pueden elevarse o bajarse independientemente una de la otra y en relación con el cabezal de corte, aunque la mesa de salida normalmente está configurada de modo que esté nivelada con los cuchillos cuando está en el punto muerto superior de la rotación del cabezal de corte. La mesa de alimentación se ajusta de modo que sea más baja que la mesa de salida y esto proporciona la profundidad de corte.
Las ensambladoras para talleres en el hogar generalmente tienen un ancho de corte de 4–6 pulgadas (100–150 mm). Las máquinas más grandes, a menudo de 8–16 pulgadas (200–400 mm), se utilizan en entornos industriales.
Operación [ editar ]
En funcionamiento, el tablero a unir se sostiene con su cara contra la cerca y el borde a unir descansando sobre la mesa de alimentación. La placa se alimenta a través del cabezal de corte y hacia la mesa de salida. Los cuchillos en la cabeza de corte giratoria eliminan una cantidad de material y la relación de las dos mesas y la cerca mantiene la tabla orientada de tal manera que el resultado es un borde que es plano a lo largo de su longitud y perpendicular a la cara de la tabla.
También se puede usar una ensambladora para aplanar la cara de un tablero, en cuyo caso el único objetivo es producir una superficie plana en la cara del tablero y no se usa la cerca. Este procedimiento a menudo se realiza antes de unir bordes para que la placa tenga una cara de referencia plana para operaciones posteriores.
Para enderezar un pedazo de madera arqueada, el guardia se gira temporalmente fuera del camino. La máquina se enciende y la madera se baja lentamente a la mesa de la máquina, con el lado cóncavo hacia abajo. Se hacen algunos cortes de la sección roja "A". La madera se da vuelta de extremo a extremo y se realiza el mismo procedimiento para la sección "B". Esto se repite según sea necesario con el operador avistando a lo largo de la madera de vez en cuando para verificar la rectitud de la madera. Cuando la madera es casi recta, el protector se reemplaza y el último corte se realiza de la manera normal.
El material retorcido se trata de manera similar. El operador coloca la madera sobre el lecho de la máquina y la balancea lentamente de lado a lado para estimar la cantidad de torsión. Si hay, digamos, 20 mm de giro en el tablero, él mantiene el nivel del tablero y toma 10 mm de un extremo, luego lo repite para el otro extremo.
Las ensambladoras también se utilizan para hacer reembolsos (también conocidos como rabbets en América del Norte) en madera terminada. La cerca se establece al ancho de la rebaja y la mesa de entrada se establece a la profundidad. Una ensambladora que se usa para rebatir tiene los extremos exteriores de sus cuchillas también afilados y fijados con un pequeño espacio libre del cabezal de corte.
No se puede usar una ensambladora para crear una tabla de grosor uniforme a lo largo de su longitud. Para esta tarea, después de unir una cara, se usa una cepilladora de espesor .
Las cepilladoras y ensambladoras de espesor a menudo se combinan en una sola máquina, con la pieza de trabajo pasando por debajo de la misma cuchilla giratoria para el espesamiento, pero en la dirección opuesta. En los EE. UU., Esto se denomina cepilladora-engrosadora o superpuesta . [1]
Nota lingüística [ editar ]
"Cepilladora" es el término normal en el Reino Unido y Australia para lo que se llama "ensambladora" en América del Norte, donde el término anterior se refiere exclusivamente a una cepilladora de espesor .
Requisitos de la Asociación de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) para ensambladores de madera en los Estados Unidos [2] [ editar ]
De acuerdo con las regulaciones de OSHA:
1910.213 (j) (1): cada cepilladora y ensambladora alimentada a mano con cabeza horizontal debe estar equipada con una cabeza de corte cilíndrica, cuya proyección de cuchilla no debe exceder una octava pulgada más allá del cuerpo cilíndrico de la cabeza.
1910.213 (j) (2): La abertura en la mesa debe mantenerse lo más pequeña posible. El espacio libre entre el borde de la mesa trasera y el cabezal de corte no debe ser más de un octavo de pulgada. La abertura de la garganta de la mesa no debe ser más de 2 1/2 pulgadas cuando las mesas están colocadas o alineadas entre sí para un corte cero.
1910.213 (j) (3): cada ensambladora alimentada a mano con un cabezal de corte horizontal debe tener un protector automático que cubra toda la sección del cabezal en el lado de trabajo de la cerca o calibrador. El guardia deberá evitar efectivamente que la mano del operador entre en contacto con los cuchillos giratorios. El protector se ajustará automáticamente para cubrir la parte no utilizada de la cabeza y permanecerá en contacto con el material en todo momento.
1910.213 (j) (4): cada ensambladora alimentada a mano con cabeza de corte horizontal debe tener un protector que cubra la sección de la cabeza detrás del medidor o cerca.
1910.213 (j) (5): cada ensambladora de madera con cabeza vertical debe tener una campana extractora u otra protección dispuesta para encerrar completamente la cabeza giratoria, excepto por una ranura del ancho que sea necesario y conveniente para la aplicación de El material a unir.
Una vigueta es un miembro estructural horizontal que se usa para enmarcar un espacio abierto, a menudo entre vigas que luego transfieren cargas a miembros verticales. Cuando se incorporan a un sistema de estructura de piso , las viguetas sirven para proporcionar rigidez al revestimiento del subsuelo, permitiendo que funcione como un diafragma horizontal . Las viguetas a menudo se duplican o triplican, se colocan una al lado de la otra, donde las condiciones lo justifiquen, como cuando las particiones de la pared requieren soporte.
Las viguetas están hechas de madera, madera de ingeniería o acero, cada una de las cuales tiene características únicas. Por lo general, las viguetas de madera tienen la sección transversal de una tabla con las caras más largas colocadas verticalmente. Sin embargo, las viguetas de madera de ingeniería pueden tener una sección transversal que se asemeja a la letra mayúscula romana "I"; estas vigas se conocen como vigas compuestas . Las viguetas de acero pueden adoptar varias formas, parecidas a las mayúsculas romanas "C", "I", "L" y "S".
Las viguetas de madera también se usaron en marcos de madera de estilo antiguo . La invención de la sierra circular para su uso en aserraderos modernos ha permitido fabricar vigas de madera como madera dimensional .
Características de fuerza [ editar ]
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Las viguetas deben exhibir la fuerza para soportar la carga anticipada durante un largo período de tiempo. En muchos países, la fabricación e instalación de todos los miembros de la estructura, incluidas las viguetas, deben cumplir con los estándares del código de construcción . Considerando la sección transversal de una viga típica, la profundidad total de la viga es crítica para establecer un sistema de piso o techo seguro y estable. Cuanto mayor sea el espacio entre las viguetas, más profunda deberá ser la viga para limitar el esfuerzo y la desviación bajo carga. El soporte lateral llamado dwang , [1] bloqueo, [2] o puntal [2] aumenta su estabilidad, evitando que la viga se doble bajo carga. Hay fórmulas aprobadaspara calcular la profundidad requerida y reducir la profundidad según sea necesario; sin embargo, una regla general para calcular la profundidad de una viga de piso de madera para una propiedad residencial es tomar la mitad del tramo en pies, sumar dos y usar el número resultante como la profundidad en pulgadas; por ejemplo, la profundidad de la viga requerida para un tramo de 14 pies es de 9 pulgadas. Muchos fabricantes de viguetas de acero suministran tablas de carga para permitir a los diseñadores seleccionar los tamaños de viguetas adecuados para sus proyectos.
Las vigas dimensionales estándar para madera tienen sus limitaciones debido a los límites de lo que puede proporcionar la madera cultivada. Los productos de madera de ingeniería como las vigas en I ganan fuerza al expandir la profundidad total de la viga, así como al proporcionar madera de ingeniería de alta calidad para los acordes inferiores y superiores de la viga. Un dicho común con respecto al diseño estructural es que "más profundo es más barato", refiriéndose al diseño más rentable de una estructura dada mediante el uso de viguetas más profundas pero más caras, porque se necesitan menos viguetas y se alcanzan tramos más largos, lo que más que compensa por el costo adicional de viguetas más profundas.
Tipos [ editar ]
En la estructura tradicional de madera, puede haber un solo conjunto de viguetas que llevan tanto un piso como un techo llamado piso único (piso de viga simple, piso con marco único) o dos juegos de viguetas, uno con el piso y otro con el techo llamado doble piso (piso doble enmarcado). El término vigueta de unión a veces se usa para describir vigas a nivel del piso que se extienden perpendicularmente a la cresta de un techo a dos aguas y se unen a los postes intermedios . Las viguetas que aterrizan en una viga vinculante se denominan viguetas de puente. [3] [4] Una viga grande en el techo de una habitación con viguetas es una viga de verano. Se puede instalar una viga del techo al ras con la parte inferior de la viga o, a veces, debajo de la viga. Las viguetas que quedan expuestas y visibles desde abajo se denominan "pisos desnudos" o "articulados" (un término moderno de los EE. UU.) Y, por lo general, se cepillaban lisas (forjadas) y, a veces, biseladas o con cuentas .
Conexiones a vigas de soporte [ editar ]
Las viguetas se pueden unir a sus vigas de soporte de muchas maneras: se dice que las viguetas que descansan sobre las vigas de soporte están "alojadas"; se dejó caer usando una junta dentada a tope (un tipo de junta de regazo), un diente de media cola de milano o una junta de regazo de media cola de milano. Las viguetas también se pueden atornillar durante la elevación con una espiga de plafón o una espiga de colmillo (posiblemente con una carcasa). Las viguetas también se pueden unir introduciéndolas en mortajas después de colocar las vigas, como una mortaja de chase (mortaja de polea), una mortaja en L o una "viga corta". Además, en algunos trabajos holandés-estadounidenses, las viguetas a nivel del suelo se colocan sobre una base y luego se coloca un alféizar encima de las viguetas, como lo que el constructor de marcos de madera Jack Sobon llamó un "alféizar invertido" o con un "alféizar de tablones".
Las viguetas pueden tener diferentes articulaciones en cualquiera de los extremos, como ser atornilladas en un extremo y alojadas en el otro extremo. Una reducción en la parte inferior de las viguetas dentadas puede ser cuadrada, inclinada o curva. Por lo general, las viguetas no unen las vigas, pero a veces están fijadas o diseñadas para mantenerse bajo tensión. Las viguetas en la planta baja a veces eran un poste (viga de poste, viga semicircular, viga de troncos. Una madera redonda con una superficie plana) y en graneros, las viguetas largas a veces se apoyaban en una traviesa (una madera no unida pero que soportaba otras vigas ) Las viguetas que quedan fuera de un área forman una abertura llamada "pozo" como en un hueco de escalera o pozo de chimenea. Las viguetas que forman el pozo son la vigueta de encabezado (encabezado) y la vigueta de corte (recortadora). Las recortadoras toman el nombre de la característica, como la recortadora de solera, la recortadora de escaleras, etc.
Se dice que las viguetas acortadas están paralizadas . El término vigueta de llanta es raro antes de la década de 1940 en Estados Unidos; forma el borde de un piso. La viga más externa en la construcción de media madera puede ser de una especie más duradera que las viguetas interiores. En un granero, los postes sueltos sobre el piso de la unidad se denominan andamios . Entre las viguetas, el área llamada bahía de viguetas, y sobre el techo de algunas casas antiguas hay material llamado pugging , que se utilizó para amortiguar el sonido, aislar y resistir la propagación del fuego.
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