Una junta de cola de milano o simplemente cola de milano es una técnica de carpintería más utilizada en carpintería de carpintería (carpintería) que incluye muebles, gabinetes. [1] edificios de troncos y marcos tradicionales de madera . Conocida por su resistencia a ser separada ( resistencia a la tracción ), la junta de cola de milano se usa comúnmente para unir los lados de un cajón al frente. Una serie de 'clavijas' cortadas para extenderse desde el extremo de un enclavamiento de placa con una serie de 'colas' cortadas en el extremo de otra placa. Las clavijas y las colas tienen forma trapezoidal. Una vez pegada, una junta de cola de milano de madera no requiere sujetadores mecánicos.
La técnica conjunta Dovetail probablemente es anterior a la historia escrita. Algunos de los primeros ejemplos conocidos de la unión de cola de milano se encuentran en muebles egipcios antiguos sepultados con momias que datan de la Primera Dinastía, así como las tumbas de los emperadores chinos. El diseño de cola de milano es un método importante para distinguir varios períodos de muebles. [ cita requerida ]
En Europa, la articulación de cola de milano a veces se denomina articulación de cola de golondrina , articulación de cola de milano o articulación de cola de milano.
Métodos [ editar ]
La unión de cola de milano es muy fuerte debido a la forma en que se forman las 'colas' y los 'pasadores'. Esto hace que sea difícil separar la junta y prácticamente imposible cuando se agrega pegamento. Este tipo de junta se utiliza en construcciones de cajas como cajones, joyeros, gabinetes y otros muebles donde se requiere resistencia. Es una unión difícil de hacer manualmente, que requiere mano de obra calificada. Existen diferentes tipos de articulaciones de cola de milano.
El ángulo de inclinación varía según la madera utilizada, el propósito de la unión y el tipo de trabajo. Por lo general, la pendiente es 1: 6 para maderas blandas y una pendiente menos profunda 1: 8 para maderas duras. A menudo se usa una pendiente de 1: 7 como compromiso. Sin embargo, una pendiente diferente no afecta la resistencia de la junta en diferentes tipos de madera. [3]
Tipos de cola de milano [ editar ]
A través de cola de milano [ editar ]
La imagen en la parte superior de esta página muestra una junta 'a través de cola de milano' (también conocida como 'cola de milano simple'), donde el grano final de ambas tablas es visible cuando se ensambla la junta. [4] A través de las cola de milano son comunes en la construcción de canales y cajas. Tradicionalmente, las colas de milano a menudo habían estado cubiertas por una chapa. Sin embargo, las cola de milano se han convertido en una firma de artesanía y generalmente se consideran una característica, por lo que rara vez se ocultan en el trabajo contemporáneo. Cuando se usa en la construcción de cajones, una junta de cola de milano pasante (o ciega, mitrada o lapeada) a veces se denomina "cola de milano inglesa". [5]
Cola de milano medio ciego [ editar ]
Los artesanos usan una 'cola de milano medio ciega' cuando no quieren que el grano final sea visible desde el frente de la junta. Las colas encajan en las mortajas en los extremos del tablero que es el frente del artículo, ocultando sus extremos.
Las colas de milano medio ciegas se usan comúnmente para sujetar los frentes de los cajones a los lados del cajón. Esta es una alternativa a la práctica de unir frentes falsos a los cajones construidos con cola de milano.
Cola de milano secreta mitred [ editar ]
La junta de 'cola de milano mitrada secreta ' (también llamada 'cola de milano ciega mitrada', 'cola de milano completamente ciega' o 'cola de milano mitrada completamente ciega') se utiliza en la clase más alta de gabinetes y cajas. Ofrece la resistencia que se encuentra en la junta de cola de milano, pero está totalmente oculta de ambas caras externas al formar el borde exterior para encontrarse en un ángulo de 45 grados mientras oculta las colas de milano internamente dentro de la junta.
La junta de cola de milano de esquina mitrada tiene un diseño muy similar, pero tiene una sola cola de milano y se usa para marcos de cuadros y otras uniones similares. [6]
Cola de milano secreta con doble vuelta [ editar ]
La cola de milano secreta de doble solapa es similar a la cola de milano secreta mitrada, pero presenta una sección muy delgada de grano final en un borde de la junta. Se utiliza para la construcción de canales y cajas para ocultar completamente las colas de milano.
Cola de milano deslizante [ editar ]
La cola de milano deslizante es un método para unir dos tablas en ángulo recto, donde la intersección se produce dentro del campo de una de las tablas, que no está al final. Esta unión proporciona la fuerza de enclavamiento de una cola de milano. Las colas de milano deslizantes se ensamblan deslizando la cola dentro del zócalo. Es común estrechar ligeramente el zócalo, haciéndolo un poco más apretado hacia la parte posterior de la unión, de modo que los dos componentes se puedan deslizar juntos fácilmente, pero la unión se vuelve más apretada cuando se alcanza la posición final. Otro método para implementar una cola de milano deslizante cónica es estrechar la cola en lugar del zócalo. Cuando se usa en la construcción de cajones, una "cola de milano deslizada detenida" que no se extiende a todo lo ancho del tablero a veces se denomina "cola de milano francesa". [5]
Usado para:
- Unir estantes a los lados del gabinete
- Unir fondos del gabinete a los lados
- Unir particiones horizontales a estanterías
- Unir secciones adyacentes de marcos de mesa expandibles
- Unir los frentes de los cajones a los lados
- Unir rieles frontales de marcos web a los lados del gabinete
- Unión de mástil y cuerpo en violines y algunas guitarras.
Cola de milano no carpintería [ editar ]
Las colas de milano se usan más comúnmente, pero no exclusivamente, para trabajar la madera. Otras áreas de uso son:
- Toboganes de cola de milano , por ejemplo en un torno . [7]
- Fijación de álabes de turbina al eje en motores a reacción y otras aplicaciones. [8]
- Relojería: encajar un diente nuevo al reemplazar dientes rotos en engranajes de reloj.
- Albañilería: la construcción de cola de milano se considera un gran paso adelante en el diseño de faros destinados a áreas particularmente peligrosas; El faro Eddystone y el faro Fastnet son ejemplos de la calidad duradera de la mampostería de cola de milano.
- Impresión 3D : cola de milano se usa comúnmente para superar la limitación del tamaño de impresión de objetos físicos de una impresora 3D. [9]
- Las miras de hierro en las armas de fuego pueden fijarse a través de un riel de cola de milano al receptor o deslizarse .
Una espiga es una varilla cilíndrica , generalmente hecha de madera , plástico o metal . En su forma original de fabricación, una espiga se llama varilla de espiga . Las varillas de espiga a menudo se cortan en tramos cortos llamados pasadores de espiga . Los tacos se usan comúnmente como refuerzos estructurales en la fabricación de gabinetes y en muchas otras aplicaciones, que incluyen:
- Estantes de muebles
- Piezas de juego movibles (es decir, clavijas)
- Perchas para artículos como ropa, llaveros y herramientas.
- Ejes de ruedas en juguetes
- Retenes en apretones de gimnasia
- Soportes para pasteles de boda escalonados
Taco de madera [ editar ]
Proceso de fabricación [ editar ]
La herramienta tradicional para hacer clavijas es una placa de clavija , una placa de hierro (o mejor, acero de herramienta endurecido ) con un orificio que tiene el tamaño de la clavija deseada. Para hacer una espiga, se corta o se corta un trozo de madera a un tamaño un poco más grande de lo deseado y luego se conduce a través del orificio en la placa de espiga. Los bordes afilados del agujero cortan el exceso de madera. [1] [2] [3]
Un segundo enfoque para cortar tacos es rotar una pieza de material de gran tamaño más allá de una cuchilla fija, o alternativamente, rotar la cuchilla alrededor del material. Las máquinas basadas en este principio surgieron en el siglo XIX. [4] [5] Con frecuencia, se trata de pequeñas herramientas montadas en banco. [6] [7]
Para volúmenes de fabricación modestos , las espigas de madera se fabrican típicamente en máquinas de espigas industriales basadas en los mismos principios que las cortadoras rotativas descritas anteriormente. Dichas máquinas pueden emplear cabezales de corte intercambiables de diferentes diámetros , permitiendo así que las máquinas se cambien rápidamente para fabricar diferentes diámetros de espiga. Típicamente, el mecanismo es de extremo abierto, con guías de material en la entrada y salida de la máquina para permitir la fabricación de varillas de espiga continuas de longitud ilimitada. Desde el siglo XIX, algunas de estas máquinas de espigas han tenido mecanismos de alimentación para mover el material más allá del mecanismo de corte. [8] [9]
La fabricación de espigas de alto volumen se realiza en un moldeador de madera , que simultáneamente forma múltiples espigas a partir de una sola pieza de material rectangular (es decir, madera). Estas máquinas emplean dos cabezales de corte rotativos anchos, uno encima del stock y otro debajo. Los cabezales tienen perfiles de corte casi idénticos para que cada uno forme una serie de "medias espigas" contiguas. Las cabezas están alineadas entre sí y una cabeza tiene la forma de hacer cortes más profundos a lo largo de los bordes de la espiga para separar el material en varillas de espiga individuales, lo que resulta en un grupo de varillas de espiga que emerge en paralelo a la salida de la máquina.
Solicitud [ editar ]
La varilla de espiga de madera utilizada en aplicaciones de carpintería se corta comúnmente en pasadores de espiga, que se utilizan para reforzar juntas y soportar estantes y otros componentes en la fabricación de gabinetes . Algunos carpinteros hacen sus propios pasadores, mientras que otros compran pasadores precortados a la longitud y diámetro requeridos.
Cuando las clavijas se pegan en agujeros ciegos , un caso muy común en la carpintería con base de espiga , debe haber un camino para que el aire y el exceso de pegamento escapen cuando la espiga se presiona en su lugar. Si no se toman medidas para aliviar la presión hidráulica del aire y el pegamento, martillar la espiga a casa o sujetar la junta puede partir la madera. Una vieja solución a este problema es planear un plano en el costado de la espiga; Algunas fuentes sugieren cepillar el piso sobre el material en bruto antes de la conformación final de la espiga redonda. [2] Algunas placas de espiga resuelven el problema cortando una ranura en el costado de la espiga a medida que se fuerza; Esto se realiza mediante un tornillo de ranura , un tornillo puntiagudo que se introduce desde el costado en la abertura de corte de la espiga.[3] Algunos pasadores están estriados con múltiples ranuras paralelas a lo largo de su longitud para servir al mismo propósito.
Cuando se unen dos piezas de madera mediante clavijas incrustadas en agujeros ciegos, existen numerosos métodos para alinear los agujeros. Por ejemplo, se pueden colocar piezas de tiro entre las piezas de madera para producir hendiduras cuando las piezas se unen; Después de soltar la abrazadera, las hendiduras indican los puntos centrales para la perforación. [1] Los centros de espigas son herramientas simples y económicas para alinear agujeros ciegos opuestos. Se han diseñado varios sistemas comerciales, como Dowelmax , para resolver este problema.
Se pueden usar métodos de carpintería alternativos en lugar de pasadores de clavija convencionales, como clavijas Miller , ensambladoras de galletas , uniones estriadas y herramientas patentadas como la ensambladora Domino .
Historia [ editar ]
La palabra clavija se usaba en inglés medio ; aparece en la traducción de la Biblia de Wycliffe (circa 1382-1395) en una lista de las partes de una rueda: "... y los spokis y dowlis de tho wheelis ..." [10] Los cognados con otros idiomas germánicos sugieren que la palabra es mucho más antigua ( deuvel en holandés , Dübel en alemán ).
Los tacos de madera se han utilizado en la fabricación y carpintería durante muchos siglos. Uno de los primeros usos documentados de tacos de madera fue en los santuarios japoneses en el año 690 dC, [ cita requerida ], que fueron construidos utilizando solo madera, tacos y clavijas de madera, y juntas entrelazadas. Alrededor del año 1000 dC, Leif Erikson navegó a través del Atlántico Norte en un barco que estaba construido en gran parte de tablas superpuestas unidas por tacos de madera [ cita requerida ] y clavos de hierro. Los tacos de madera no se oxidaron y, por lo tanto, eran más confiables que el hierro para largas expediciones.
Taco de metal [ editar ]
En maquinaria [ editar ]
Los pasadores de clavija se utilizan a menudo como dispositivos de localización precisos en maquinaria. Los pasadores de espiga de acero se mecanizan con tolerancias ajustadas , al igual que los orificios correspondientes, que generalmente se fresan . Un pasador de espiga puede tener un diámetro menor que su orificio para que se deslice libremente, o un diámetro mayor para que deba presionarse en su orificio (un ajuste de interferencia ).
Al diseñar componentes mecánicos, los ingenieros mecánicos suelen utilizar agujeros de espiga como puntos de referencia para controlar las variaciones de posicionamiento y lograr una calidad de montaje repetible. Si no se utilizan tacos para la alineación (p. Ej., Los componentes se acoplan solo con pernos), puede haber una variación significativa o "juego" en la alineación de componentes.
Las operaciones típicas de perforación y fresado, así como las prácticas de fabricación de roscas de pernos, introducen un juego mecánico proporcional al tamaño de los sujetadores. Por ejemplo, los pernos de hasta 10 mm (0.394 in) de diámetro generalmente tienen un juego del orden de 0.2 mm (0.008 pulgadas). [ cita requerida ] Cuando se usan tacos además de los pernos, sin embargo, las tolerancias dimensionales más estrechas de los tacos y sus orificios de acoplamiento, generalmente de 0.01 mm (0.0004 pulgadas), resultan en un juego significativamente menor, del orden de 0.02 mm (0.0008 pulgadas) . [ cita requerida ] Los costos de fabricación son inversamente proporcionales a las tolerancias mecánicas y, como resultado, los ingenieros deben equilibrar la necesidad de precisión mecánica con el costo, así como con otros factores como la capacidad de fabricación y la capacidad de servicio.
Hay una variedad de especificaciones, militares, ISO, DIN, ASME a las que se pueden hacer los pines. Y el tamaño puede variar incluso según el material del pasador. Los pasadores métricos a menudo se encuentran en dos tamaños. En el estándar DIN 6325, los pasadores son ligeramente más grandes que el valor nominal . Por ejemplo, un pasador de pasador de 3 mm oscilará entre 3.002 y 3.008 mm (0.1182 a 0.1184 pulgadas). En el estándar ISO 2338, los pasadores son ligeramente más pequeños: el rango nominal de 3 mm es de 2.986 a 3.000 mm (0.1176 a 0.1181 pulgadas). La terminología (por ejemplo, "sobredimensionada", "estándar") no es totalmente coherente entre los proveedores. En pines en pulgadas, "sobredimensionado" se refiere a pasadores que son más significativamente sobredimensionados para agujeros de pasadores desgastados. Los pasadores de tamaño de pulgada más comunes son ligeramente sobredimensionados y "de menor tamaño"
En los automóviles, los tacos se usan cuando se requiere una alineación de acoplamiento precisa, como en cajas de engranajes diferenciales, motores y transmisiones.
Los pernos en una junta atornillada a menudo tienen una función importante como pasador, resistiendo las fuerzas de corte . Por esta razón, muchos tornillos tienen una sección sin rosca en su vástago. Esto proporciona un ajuste más cercano al orificio y también evita algunos problemas con el desgaste por fricción cuando una rosca de tornillo se apoya contra un componente no roscado.
En carpintería [ editar ]
Una espiga cruzada es una tuerca metálica de forma cilíndrica (es decir, una espiga metálica) que se utiliza para unir dos piezas de madera. Al igual que otras tuercas de metal, tiene un orificio roscado interior, aunque el orificio es inusual ya que pasa a través de los lados del taco. Uno o ambos extremos del pasador están ranurados, con las ranuras orientadas paralelas al orificio roscado a través del cual pasará el perno.
En una aplicación de pasador cruzado, las dos piezas de madera se alinean y se perfora un orificio de perno a través de una pieza de madera y dentro de la otra. Se perfora lateralmente un orificio de pasador a través del orificio del perno y se inserta el pasador transversal en él. Se inserta un destornillador en la ranura en el extremo de la clavija cruzada y la clavija se gira para que su orificio roscado se alinee con el orificio del perno. Luego se inserta el perno en el orificio del perno y se atornilla en la espiga transversal hasta que las piezas de madera se mantengan juntas.
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