Productos químicos

Aleaciones de cinc

El virenium es una aleación que está compuesta por cobre 81%, zinc 10% y níquel 9%. Como dispositivo de seguridad, este metalposee un elemento magnético. Esta aleación carece de antigüedad, ya que fue aplicada por primera vez en el año 1978, para la acuñación de monedas de una libra de la Isla de Man. Pero actualmente este metal ahora sólo se lo utiliza para acuñar monedas conmemorativas de algunas dependencias del Imperio Británico tales como Gibraltar y la Isla de Man. La ceca Pobjoy Mint fue la creadora del Virenium. El virenium es el primer metal precioso artificial del mundo que resolvió ciertos estándares de la industria.

El catalizador de Urushibara nickel es un catalizador para hidrogenación basado en Níquel, descubierto por Yoshiyuki Urushibara.¹ en 1951, mientras investigaba la reducción de estrona a estradiol.

Es preparado haciendo reaccionar una solución de sal de níquel con zinc. Este precipitado contiene grandes cantidades de zinc y óxido de zinc. Seguidamente el catalizador es activado con ácido o base por un proceso de digestión. Hay varios tipos de catalizadores de Urushibara Níquel. Los más comunes son U-Ni-A and U-Ni-B. U-Ni-A se prepara por digestión del precipitado de níquel con ácido comoácido acético Tras la digestión con ácido la mayor parte del zinc y óxido de zinc se ha disuelto, mientras que tras la digestión con base el catalizador todavía contiene cantidades considerables de zinc y óxido de zinc. También es posible la precipitación con aluminio omagnesio.³

El zamak es una aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Tiene dureza, alta resistencia a la tracción, densidad 6,6 g/cm³ y temperatura de fusión de 386 °C. Este material puede inyectarse (por cámara fría o caliente y por centrifugación), otro proceso posible es la fundición en tierra de coquilla. Es un material barato, posee buena resistencia mecánica y deformabilidadplástica, y buena colabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar. La única desventaja de este material es que la temperatura en presencia de humedad lo ataca provocándose una corrosiónintercristalina (aspecto similar al desierto). Puede ser utilizado para piezas estructurales. Durante la inyección a presión, es posible la aparición de poros internos o burbujas en el proceso de inyección o colada, lo que puede derivar en la disminución de la resistencia mecánica de las piezas. Sin embargo, una correcta inyección generará una distribución homogénea de poros finos, lo cual favorecerá la tenacidad de la pieza inyectada, al verse frenado el crecimiento de grietas por dichos poros finos.

Su uso está muy extendido en el sector del herraje, debido en gran parte al encarecimiento de materiales más habituales, como el latón. Últimamente se ha difundido el uso en partes metálicas de accesorios en cuero y piel, por la alta capacidad estética con costes de fabricación más baratos. Igualmente el sector de la automoción también es un claro consumidor de Zamak en forma de piezas de seguridad, carcasas, bielas, etc.

La aleación más comúnmente usada de ZAMAK en Europa es ZAMAK-5, en EEUU y China es ZAMAK-3, pero ZAMAK-2 y ZAMAK-8 también se fabrican y su uso es bastante extenso (fuente: wikipedia en inglés). La norma española que regula la composición química de Zamak es la UNE-EN 1774. La norma que específica las propiedades de piezas fundidas en Zamak es la UNE-EN 12844.

La aleación Zamak fue creada por New Jersey Zinc Company en la década de 1920, su nombre es un acrónimo alemán de los materiales que componen la aleación: Zink (Zinc), Aluminium (Aluminio), Magnesium (Magnesio) y Kupfer (cobre).

Las piezas fabricadas en Zamak se utilizan en componentes de automóvil, construcción, electricidad, electrónica, vestido, bolsos, telefonía, juguetes, artículos de deporte, y decoración.

Últimamente se ha puesto muy de moda como parte de objetos de bisutería; a pesar de no tener el mismo aspecto que el acero, tiene bastante resistencia y no se ensucia como la plata. Es habitual verlo formar parte de pulseras de cuero. Sólo se aprecia una pérdida de brillo con el paso del tiempo.

Zicral

La aleación de aluminio 7075 es conocida comercialmente con varios nombres como Zicral (el más común), Ergal, o Fortal Constructal.

Es una aleación de aluminio con zinc como principal elemento de aleación. Su composición es de 5.1-6.1% zinc, 2.1-2.9% magnesio, 1.2-2.0% cobre y pequeños portentajes de silicio, hierro, manganeso, cromo, titanio y otros metales. Normalmente se produce para distintas categorías térmicas 7075-O, 7075-T6, 7075-T651.

Es fuerte, con buena resistencia a la fatiga frente a otros metales y es fácil de mecanizar, pero no es soldable y tiene menos resistencia a la corrosión que muchas otras aleaciones. Debido a su coste relativamente contenido su uso es habitual en aplicaciones donde las características técnicas de aleaciones más baratas no son admisibles.- ..........................................:https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Especial:Libro&bookcmd=download&collection_id=4f11cdd1285c56033a7c9e112995e662e345f8b8&writer=rdf2latex&return_to=Zicral

Zinag es una aleación de tres materiales metálicos: zinc, aluminio y plata. La composición de la aleación le otorga excelentespropiedades mecánicas y anticorrosivas.

Es una aleación de baja densidad que puede ser utilizada para diversos procesos en el área automotriz, médica, aeroespacial, industria de la construcción, etc. El contenido de plata le otorga a esta aleación una propiedad de superplasticidad, que la hace capaz de deformarse sin perder sus propiedades mecánicas.

Zinalco

Es una aleación de Zinc (80%), Aluminio (18%) y Cobre (2%). Tiene una densidad intermedia entre el Aluminio y el acero, además de una resistencia mecánica similar a la del acero estructural. Algunas de sus aplicaciones son: llaves para cerraduras, contactos eléctricos de baja fricción; y dispositivos de entrada o maquinarias. Es patente mexicana.